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平常講到的鋰電池材料主要是指正極材料、正極原料，鋰電池材料生產設備上磨損較大的地方分為異形件、混料機內壁、槳葉、刀片、螺旋、粉碎機裝置。鋰電池材料生產廠家為了隔離金屬異物，在生產設備表面與物料接觸的部分制作涂層保護。耐磨損、耐高溫、非金屬材質三個要素，碳化鎢涂層是滿足的，所以現在多數鋰電池材料生產過程中磨損較大的部位都使用碳化鎢涂層噴涂保護。

因為鋰電池材料對于隔離金屬異物要求非常高，有些廠家的采購甚至要求磁性異物PPB數值低于10個以內，而很多鋰電池材料生產廠家只能達到50個PPB以內的標準，產品品質決定了市場銷路，所以在降低磁性異物數值的道路上只能精益求精。因為涂層下面就是設備固有材質，設備固有材質大部分都是不銹鋼，不銹鋼70%都是鐵還有其他金屬成分。一旦涂層磨損/腐蝕掉，物料就直接接觸和磨損設備表面，造成金屬成分進入物料中，產品的PPB值將會大幅度提升。所以鋰電池材料生產設備的碳化鎢涂層能夠使用多久？應該多久修復一次？是眾多生產鋰電池材料的廠家設備部經理重點關注的。

  碳化鎢涂層在鋰電池材料生產設備上能夠使用多久？回答這個問題先來了解下碳化鎢。碳化鎢粉的生產是由碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙，并不破壞原有金屬的晶格，形成間隙固溶體，因此也稱填隙（或插入）化合物，碳化鎢維氏硬度值HV1100，厚度0.1mm-0.3mm，熔點2870℃, 沸點6000℃。而碳化鎢涂層持續高溫環境下使用，溫度要求在500度以內，否則會大大減弱耐磨性能，涂層會因為高熱環境下的沖刷磨損而被快速剝離脫落。
 碳化鎢涂層在鋰電池材料生產設備上能夠使用多久？我們還要了解下碳化鎢涂層具體應用在哪些鋰電池生產設備及其使用環境情況。鋰電池材料具體分為：正極原料、正極材料。正極材料包含錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元材料。正極原料分為：碳酸鋰、氫氧化鋰、氧化鈷、四氧化三鈷、前驅體等。而這些鋰電池材料生產所使用的設備環境：溫度分為常溫、60-100℃、高溫400-1000℃；酸堿腐蝕在碳酸鋰生產工藝上硫酸，氫氟酸常見、四氧化三鈷生產工藝上有離心機的氯離子堿類腐蝕；磨損方面正極材料和正極原料都存在不同程度磨損，尤其以混料機及內壁和葉片及粉碎機磨損較大。碳化鎢涂層在耐超高溫和酸堿腐蝕方面不具有優勢，在粉碎機、混料機、料倉及輸送攪拌和攪拌螺旋、葉片刀片槳葉這些設備上面可以使用。

碳化鎢涂層在鋰電池材料生產設備上能夠使用多久？現在回答下這個問題，碳化鎢涂層國內外工藝相差較大，國內碳化鎢涂層在鋰電池材料生產設備上能夠用3個月到一年左右。國外碳化鎢涂層在鋰電池材料生產設備屬于配套進口過來能夠使用在1年到3年之間。
需要設備部經理特別關注的是，因為鋰電池生產設備的磨損程度體現在設備上面不是均勻磨損的，比如槳葉和刀片、螺旋軸是磨損較大的，還有混料機的某一部分筒壁或者筒壁底端。整個設備面積是5個平方，在磨損較大的部位0.1個平方上碳化鎢涂層被磨損脫落“一干二凈”，但是其他4.9個平方的涂層貌似“毫發未傷”。這個時候已經實實在在影響了電池材料的品質，如果停產去噴涂碳化鎢涂層周期大概要20天左右。如果不修復涂層只依靠后期電除鐵器的話，可以除掉部分金屬異物勉強達標出貨要求，但是偶爾會出現超標現象。
修復噴涂碳化鎢涂層會嚴重耽誤生產進展，不施工則存在被采購商退貨的風險。這種情況下北京耐默公司強烈推薦納米涂層，納米涂層是我司針對鋰電池材料生產設備使用環境溫度、磨損腐蝕、非金屬材質要求，經過多年潛心研究制作出來的一種涂層型號KN1000。KN1000納米涂層具有耐高溫，抗磨損，非金屬成分三大優勢滿足鋰電池材料生產要求。同時納米涂層耐磨周期是碳化鎢涂層的5-10倍，而且能夠現場施工，施工周期2平/天，大大提高生產效率。鋰電池材料廠家解決磨損問題，歡迎與我司進行技術交流。
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