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機械強化處理的主要作用是改善涂層的應力狀態和分布。原始涂層一般都存在由于收縮造成的殘余拉應力，與出現裂紋或邊緣起翹；為改變涂層的應力狀態消除拉應力，造成壓應力）以提高疲勞性能，可采用噴丸和滾壓等機械方法進行處理。

噴丸強化是利用在壓縮空氣（或高速旋轉離心輪）推動下高速運動的彈丸流對金屬表面進行噴射沖擊，以改善其應力狀態并提高其疲勞和應力腐蝕斷裂抗力的表面強化技術。在噴丸過程中，由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯；在充裕的時間內，以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發生塑性流動，造成重疊凹坑的塑性變形，在生成凹坑過程中引起壓應力并拉伸表面結構，此變化過程被工件內部未受沖擊的部分所阻擋，因而在工件表面和近表面形成殘余壓應力場。


噴丸強化處理在噴丸機上進行，金屬熱噴涂此設備與噴砂設備相似，只是磨料用金屬丸或玻璃丸。為獲得良好的強化效果，熱噴涂層的噴丸操作須對其所產生的應力大小，均勻性和應力層深度進行嚴格控制，而控制的方法則是合理選擇噴丸工藝參數。
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