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隨著耐磨材料在工業上應用的不斷擴大，堆焊已成為解決金屬零件因磨損而失效的重要技術措施。

碳化鎢具有超高的硬度及耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)性(xing)且與常用(yong)金屬有良好(hao)的浸潤性(xing)，通常用(yong)來制備特種(zhong)復(fu)合耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)材(cai)料，這種(zhong)復(fu)合耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)材(cai)料由金屬基體（或稱肽體金屬）和硬質相(xiang)（即碳化鎢陶瓷顆粒）組成。碳化鎢堆(dui)焊合金最(zui)適合于在帶有輕度或中(zhong)等沖擊的強烈磨(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)損條件下工作，并(bing)具有優異(yi)的抗(kang)泥沙(sha)(sha)磨(mo)(mo)(mo)損性(xing)能。碳化鎢陶瓷復(fu)合耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)層(ceng)可采用(yong)電弧堆(dui)焊、浸潤堆(dui)焊、氧乙(yi)炔火(huo)焰堆(dui)焊、感(gan)應熔敷(fu)堆(dui)焊等方法(fa)制備。堆(dui)焊工藝方法(fa)不同，碳化鎢復(fu)合耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)堆(dui)焊層(ceng)泥沙(sha)(sha)磨(mo)(mo)(mo)損性(xing)能會產生較大差異(yi)。

通過對碳化鎢實驗研究分析，我們得出了碳化鎢對堆焊層的平均硬度及耐磨性的影響，當碳化鎢元素含量為≤0.5%時，堆焊層平均硬度相對較低，失重也較大。但碳化鎢的含量由1.5%增加到4.0%的過程中，堆焊層的平均硬度迅速提高，由50.4HRC增加到55.2HRC，堆焊層失重ΔW由0.0518g減少到0.0334g。這是由于在高溫的熔池中碳化鎢能形成碳化鎢、W2C等硬質相，使得堆焊層硬度增加，耐磨性增強。當碳化鎢的含量超過4.0%時，提高堆焊合金中的碳化鎢元素含量就會增大堆焊層的開裂傾向。試驗得出當碳化鎢元素的含量在3.9%～4.2%范圍內時，堆焊層性能為最佳。
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